酸霧凈化塔打樁及焊接工作的異常情況分析與應(yīng)對

 

摘要： 本文詳細(xì)闡述了酸霧凈化塔在打樁及焊接工作過程中可能出現(xiàn)的異常情況，包括打樁時的地基問題、樁身質(zhì)量問題以及焊接過程中的焊縫缺陷、變形等。通過對這些異常情況的深入分析，探討了相應(yīng)的原因，并提出了切實可行的應(yīng)對措施，旨在為酸霧凈化塔的施工提供參考，確保工程質(zhì)量和安全。

 

 一、引言

酸霧凈化塔作為工業(yè)廢氣處理的關(guān)鍵設(shè)備，其基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的完整性對于設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。打樁和焊接是酸霧凈化塔施工中的兩個重要環(huán)節(jié)，然而在實際施工過程中，由于各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些異常情況。這些異常情況如果得不到及時有效的處理，將對酸霧凈化塔的整體質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，對酸霧凈化塔打樁及焊接工作中的異常情況進(jìn)行分析和研究具有重要的現(xiàn)實意義。

 

 二、酸霧凈化塔打樁工作的異常情況

 

 （一）地基問題

1. 軟弱地基

     異常表現(xiàn)：在打樁過程中，樁的入土深度遠(yuǎn)超設(shè)計預(yù)期，且樁身下沉速度較快，難以達(dá)到設(shè)計的承載能力。例如，在某酸霧凈化塔施工現(xiàn)場，當(dāng)樁打入一定深度后，樁身突然急劇下沉，周圍的地面也出現(xiàn)明顯的沉降跡象。

     原因分析：場地的地質(zhì)條件較差，存在較厚的軟弱土層，如淤泥、淤泥質(zhì)土等。這些土層具有含水量高、壓縮性***、抗剪強(qiáng)度低的***點，無法為樁提供足夠的支撐力。

     應(yīng)對措施：***先，應(yīng)對地基進(jìn)行詳細(xì)的勘察，準(zhǔn)確了解地質(zhì)情況。對于軟弱地基，可以采用地基處理方法，如換填法、強(qiáng)夯法、深層攪拌法等，提高地基的承載能力和穩(wěn)定性。在打樁時，可根據(jù)地基處理后的情況，適當(dāng)調(diào)整樁的類型、長度和打樁順序。

2. 地基中存在障礙物

     異常表現(xiàn)：打樁過程中，樁錘擊打樁身時，感覺到明顯的阻力，樁身無法順利下沉，或者樁身出現(xiàn)傾斜、偏移等現(xiàn)象。比如，在某工地打樁時，樁遇到了地下舊基礎(chǔ)或其他堅硬物體，導(dǎo)致樁身傾斜，無法垂直打入。

     原因分析：施工現(xiàn)場地下可能存在舊建筑物基礎(chǔ)、石塊、廢棄管道等障礙物，這些障礙物會阻礙樁的正常打入。

     應(yīng)對措施：在施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的地下障礙物探測，如采用地質(zhì)雷達(dá)、靜力觸探等方法。一旦發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，如清除障礙物、調(diào)整樁位或采用其他***殊的打樁工藝。

 

 （二）樁身質(zhì)量問題

1. 樁身斷裂

     異常表現(xiàn)：在打樁過程中，樁身突然出現(xiàn)斷裂，斷裂位置可能在樁的中部或上部。例如，某酸霧凈化塔打樁現(xiàn)場，一根預(yù)制樁在錘擊過程中，從樁身約三分之一處斷裂，樁身碎片飛濺。

     原因分析：樁身材料質(zhì)量不合格，如混凝土強(qiáng)度不足、鋼筋配置不合理等；打樁過程中，樁身受到過***的沖擊力或偏心力，導(dǎo)致應(yīng)力集中；樁的制作和運輸過程中，受到碰撞或損傷，使樁身產(chǎn)生裂縫等缺陷。

     應(yīng)對措施：加強(qiáng)對樁身材料質(zhì)量的控制，確保混凝土的配合比和澆筑質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計要求配置鋼筋。在打樁過程中，要控制***錘擊力度和頻率，避免偏心錘擊。對于已經(jīng)出現(xiàn)裂縫或其他損傷的樁，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

2. 樁身傾斜

     異常表現(xiàn)：樁身在打入過程中逐漸偏離垂直方向，造成樁的垂直度偏差過***。例如，某酸霧凈化塔的樁在打完后，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)樁的垂直度偏差超過了規(guī)范允許的范圍，影響了樁的承載能力和整體穩(wěn)定性。

     原因分析：打樁場地不平整，導(dǎo)致樁機(jī)安裝不水平；樁身本身彎曲變形或樁尖不對稱；在打樁過程中，遇到地下孤石或其他不均勻地層，使樁身受到側(cè)向力而傾斜。

     應(yīng)對措施：在施工前，要對打樁場地進(jìn)行平整和壓實，確保樁機(jī)的安裝精度。對樁身進(jìn)行檢查，剔除彎曲變形嚴(yán)重的樁。在打樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁身傾斜，應(yīng)及時調(diào)整樁機(jī)的位置和角度，必要時可拔出樁進(jìn)行重新打入。

 三、酸霧凈化塔焊接工作的異常情況

 

 （一）焊縫缺陷

1. 裂紋

     異常表現(xiàn)：焊縫表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，裂紋的方向可能與焊縫長度方向垂直或呈一定角度。例如，在酸霧凈化塔的鋼結(jié)構(gòu)焊接中，焊縫冷卻后，用無損檢測方法發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在橫向裂紋。

     原因分析：鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能不符合要求，含碳、硫、磷等雜質(zhì)過高，導(dǎo)致鋼材的韌性降低；焊接工藝參數(shù)不合理，如焊接電流過***、焊接速度過快或過慢等，使焊縫產(chǎn)生較***的熱應(yīng)力；焊接材料與母材不匹配，導(dǎo)致焊縫金屬的收縮率與母材差異過***；焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在較***的應(yīng)力集中部位。

     應(yīng)對措施：嚴(yán)格控制鋼材的質(zhì)量，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材和焊接材料。***化焊接工藝參數(shù)，根據(jù)鋼材的性質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。在焊接前，對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計，避免應(yīng)力集中。對于已經(jīng)出現(xiàn)裂紋的焊縫，應(yīng)根據(jù)裂紋的嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如鏟除裂紋后重新焊接、進(jìn)行補(bǔ)焊等。

2. 氣孔

     異常表現(xiàn)：焊縫表面或內(nèi)部出現(xiàn)圓形或橢圓形的氣孔，氣孔的***小和分布不一。例如，在某酸霧凈化塔的管道焊接中，焊縫表面可見多個小氣孔，影響了焊縫的致密性和強(qiáng)度。

     原因分析：焊接材料受潮，含有水分；焊接過程中，保護(hù)氣體流量不足或純度不夠，導(dǎo)致焊縫熔化金屬與空氣接觸，吸收了空氣中的氮氣、氧氣等氣體；焊接電流過小，熔池存在時間短，氣體來不及逸出；焊件表面清理不干凈，存在油污、鐵銹等雜質(zhì)。

     應(yīng)對措施：焊接材料在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，去除水分。確保保護(hù)氣體的流量和純度滿足焊接要求。合理調(diào)整焊接電流，保證熔池有足夠的存在時間，使氣體能夠充分逸出。在焊接前，要對焊件表面進(jìn)行徹底的清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。

3. 夾渣

     異常表現(xiàn)：焊縫中存在非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等，夾渣的形狀和***小各異。例如，在酸霧凈化塔的筒體焊接中，焊縫內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有條狀夾渣，影響了焊縫的質(zhì)量和性能。

     原因分析：焊接電流過小，熔池攪拌作用不足，導(dǎo)致熔渣不能充分浮出；多層焊接時，前一層焊縫的熔渣清理不干凈，帶入到下一層焊縫中；焊接材料中的雜質(zhì)含量過高。

     應(yīng)對措施：適當(dāng)增***焊接電流，增強(qiáng)熔池的攪拌作用，使熔渣能夠順利浮出。在多層焊接時，要認(rèn)真清理前一層焊縫的熔渣，確保焊縫的清潔度。選用雜質(zhì)含量低的焊接材料。

 

 （二）焊接變形

1. 角變形

     異常表現(xiàn)：焊接后，構(gòu)件的兩板之間的夾角發(fā)生變化，出現(xiàn)***于或小于設(shè)計角度的情況。例如，酸霧凈化塔的支撐架焊接后，其直角部位出現(xiàn)了明顯的角變形，影響了支撐架的穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。

     原因分析：焊接順序不合理，導(dǎo)致焊縫兩側(cè)受熱不均勻；焊接電流過***，熔池深度較深，使焊縫附近的金屬產(chǎn)生較***的熱膨脹；構(gòu)件的剛性不足，無法抵抗焊接變形。

     應(yīng)對措施：制定合理的焊接順序，盡量使焊縫兩側(cè)受熱均勻。控制焊接電流，避免過***的熔池深度。對于剛性不足的構(gòu)件，可以采取增加臨時支撐、加固等措施，提高構(gòu)件的剛性，減少焊接變形。

2. 扭曲變形

     異常表現(xiàn)：構(gòu)件在焊接后發(fā)生扭曲，整體形狀發(fā)生改變。例如，酸霧凈化塔的橫梁焊接后，出現(xiàn)了扭曲現(xiàn)象，導(dǎo)致橫梁無法正常安裝和使用。

     原因分析：裝配間隙不均勻，導(dǎo)致焊接過程中受力不均；焊接順序不當(dāng)，引起不均勻的熱輸入；構(gòu)件本身存在殘余應(yīng)力，在焊接加熱作用下，殘余應(yīng)力釋放，導(dǎo)致構(gòu)件扭曲。

     應(yīng)對措施：嚴(yán)格控制裝配間隙，確保間隙均勻一致。合理安排焊接順序，盡量減少不均勻受熱。對于存在殘余應(yīng)力的構(gòu)件，在焊接前可以進(jìn)行消除應(yīng)力處理，如熱處理等。

 

 四、結(jié)論

酸霧凈化塔打樁及焊接工作中的異常情況種類繁多，對工程質(zhì)量和安全有著重***影響。通過對其異常情況的詳細(xì)分析，我們明確了各種問題產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的應(yīng)對措施。在實際施工過程中，施工單位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格把控各個環(huán)節(jié)，做***施工前的準(zhǔn)備工作，如地質(zhì)勘察、材料檢驗等。同時，要加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取有效的處理措施。只有這樣，才能確保酸霧凈化塔的基礎(chǔ)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)安全，使其在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮******的廢氣處理作用。